1.電鍍廢水的來源以及類型
1.1電鍍廢水的來源
　　電鍍企業(yè)電鍍工藝由于表面鍍層的不同而不同，鍍層大多是單一金屬或合金，如銀、鉻、鎳、鈦靶、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等。電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外，還有非鐵金屬，如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料等，但塑料電鍍前，必須經(jīng)過特殊的活化和敏化處理。
　　更重要的是電鍍企業(yè)為了保證鍍液的穩(wěn)定性、使用壽命和鍍層質(zhì)量，在鍍液中添加了很多的絡(luò)合劑、穩(wěn)定劑、加速劑、PH緩沖劑和光亮劑等有機(jī)溶劑。因而產(chǎn)生了鍍前各鍍件的酸洗、堿洗廢水，鍍件漂洗廢水，鍍后清洗鈍化廢水及其他廢水等。
1.2電鍍廢水的類型
　　按照電鍍工藝的處理階段劃分，電鍍廢水可以分為鍍前處理廢水和鍍后清洗鈍化廢水;按照電鍍廢水的成分劃分主要含氰廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、含銅廢水等。針對不同類型的電鍍廢水需要采用不同的治理以及回用技術(shù)，這樣才能確保處理后的廢水達(dá)到再次利用的標(biāo)準(zhǔn)。
2.當(dāng)前幾種比較成熟的電鍍廢水治理以及回用的方法
　　目前，比較成熟且應(yīng)用效果相對良好的電鍍廢水處理及回用技術(shù)電解法、離子交換法、鐵氧體法、化學(xué)沉淀法、膜分離法以及生物法等，這些處理方法對于去除電鍍廢水中的鉻、銅、鎳等重金屬物質(zhì)具有良好的效果。
2.1電解法
　　電解法處理電鍍廢水的主要原理就是利用氧化、凝聚、還原以及氣浮這四種化學(xué)和物理反應(yīng)凈化電鍍廢水，是目前一種比較成熟的電鍍廢水治理技術(shù)，可以有效清除并回收廢水當(dāng)中的重金屬物質(zhì)，在處理過程中所產(chǎn)生的污泥較少，是一種比較清潔的處理方式。
　　并且電解法處理電鍍廢水不需要大量的化學(xué)藥品，處理過程相對比較簡單，占據(jù)的空間較小，處理效果也比較理想，但是這種處理方法的成本相對比較高，中小企業(yè)一般難以負(fù)擔(dān)。
2.2離子交換法
　　離子交換法處理電鍍廢水的主要原理是利用樹脂中的離子與電鍍廢水中的離子進(jìn)行交換，從而實現(xiàn)凈化廢水的目的。這種方法起源相對較早，是國外主要應(yīng)用的電鍍廢水處理的方式，我國在上世紀(jì)70年代也開始進(jìn)行研究，至80年代左右開始應(yīng)用離子交換法處理電鍍廢水，此后，這種方法長期在電鍍行業(yè)中被使用，效果良好。

2.4混凝沉淀法
　　混凝沉淀法也被稱為絮凝沉淀法，其處理的電鍍廢水的基本原理是在一定的條件下，向廢水中加入絮凝劑，然后通過反應(yīng)脫穩(wěn)、凝聚吸附、絮凝架橋、卷掃等一系列過程使電鍍廢水中的污染物質(zhì)在絮凝劑的作用形成絮凝體，然后再通過氣浮或者沉淀的方式將絮凝體與水進(jìn)行分離，這是目前使用最為廣泛的一種電鍍廢水處理方式。
　　絮凝沉淀法現(xiàn)階段的研究主要是針對高分子重金屬，目前普遍使用的就是PAC和PAM這兩種，絮凝效果良好，在電鍍廢水的處理中效果極為良好。
2.5生物法
　　生物法是當(dāng)前重點(diǎn)研究的電鍍廢水處理方式，雖然其尚處于試驗研究的階段，未在實際當(dāng)中應(yīng)用，但是就現(xiàn)有的研究成果來看，其不失為一種比較理想的電鍍廢水處理方式。生物法主要是利用微生物達(dá)到凈化電鍍廢水的目的，目前主要有吸附法、化學(xué)法、絮凝法以及修復(fù)法等方式。
　　目前生物法處理電鍍廢水應(yīng)用于實踐當(dāng)中的主要障礙就是一方面難以確定處理過的微生物是否會發(fā)生變化，進(jìn)而對環(huán)境造成更大的污染;另一方面是關(guān)于生物法處理電鍍廢水的工藝設(shè)計以及微生物的培養(yǎng)等存在一定的困難，導(dǎo)致難以在實際當(dāng)中應(yīng)用，但是隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，相關(guān)的問題必然會得到解決，待其應(yīng)用性得到確認(rèn)，必然會得到廣泛的應(yīng)用。
　　2.6膜分離法
　　膜分離法處理電鍍廢水的主要原理就是利用膜材料透過性能對廢水中的污染物質(zhì)進(jìn)行分離，從而實現(xiàn)去除廢水中污染物質(zhì)的目的。目前膜分離法處理電鍍廢水的主要技術(shù)包括電滲析(ED)、反滲透(RO)、納濾(NF)、液膜法(LM)、超濾(UF)、微濾(MF)，其中RO和ED應(yīng)用的時間相對較早，發(fā)展相對比較成熟。
　　膜分離法的優(yōu)勢在于其去除效果好、操作自動化、能耗較小、污染較低，同時還能實現(xiàn)對電鍍廢水中的重金屬離子進(jìn)行回收，經(jīng)濟(jì)效益以及環(huán)保效益都相對較高。
　　日本和美國對于這項技術(shù)的研究和應(yīng)用相對較早，我國在本世紀(jì)初才開始發(fā)展利用膜分離法處理電鍍廢水，但是隨著我國對于環(huán)保的重視程度不斷提升，這項技術(shù)在我國也開始普遍應(yīng)用。
3.幾種主要類型的電鍍廢水處理以及回用
3.2含氰廢水的處理以及回用
　　處理含氰廢水首先需要將廢水注入破氰池，在出水后添加還原劑，將多余的氧化物還原，然后添加片堿調(diào)節(jié)廢水的pH，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)范圍后利用混凝沉淀法進(jìn)行沉淀。
　　將廢水注入沉淀池后加入絮凝劑，待其中的重金屬物質(zhì)完全沉淀之后利用真空泵將其抽到緩沖池當(dāng)中，然后利用雙膜法與其他處理后的廢水進(jìn)行處理，處理后的水可以回用。RO濃水要排放到廢水處理池中再次進(jìn)行處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行排放。
3.4前處理廢水
　　由于前處理廢水中存在表面活性劑、化學(xué)溶劑以及乳化液等物質(zhì)，成分比較復(fù)雜，同時還有存在少量重金屬離子，首先需要進(jìn)行預(yù)處理，然后才能進(jìn)入后續(xù)的處理環(huán)節(jié)。
　　將預(yù)處理的廢水集中至調(diào)節(jié)池當(dāng)中，然后添加片堿調(diào)整廢水的pH值，出水后進(jìn)入反應(yīng)池，添加絮凝劑，待其完全沉淀后，將沉淀物去除，上清液利用反滲透(RO)進(jìn)行再次處理，出水后即可進(jìn)行回用，RO濃水要排放到廢水處理池中再次進(jìn)行處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行排放。

3.5含銅廢水的處理 

案例介紹

中山三角鎮(zhèn)的一個電鍍基地生產(chǎn)廢水中主要污染物有CN-、Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、CODcr 、SS、pH和磷酸鹽等。每期工程規(guī)模日排電鍍廢水均為5000m3，含氰廢水占排水量的20%、含鉻廢水占15%、除油廢水占20%、含鎳廢水占5%、絡(luò)合物廢水占5%、其余為酸堿綜合廢水。廢水經(jīng)處理后須符合《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》IV類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。

廢水水質(zhì)：含鉻廢水：Cr6+：50-100mg/L；含氰廢水：CN-：80-150mg/L；COD：≤150mg/L；除油廢水CODcr：300-500 mg/L 油類≤200 mg/L；含鎳廢水：Ni2+：40—80mg/L；絡(luò)合廢水：Cu2+：30—50mg/L CODcr≤500mg/L；綜合廢水：Ni2+：20—50mg/L Cu2+：50—80mg/L  CODcr≤150mg/L  SS≤300mg/L 色度≤200倍。

處理工藝流程：